3788 瀏覽合金法蘭也是法蘭盤的一個(gè)材質(zhì)類型。區(qū)別于普通20#、Q235等碳鋼法蘭，主要用于特殊特性的管道和管線，多用于高溫高壓的位置。其常見材質(zhì)有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)、化工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)等。
1、按化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對(duì)焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對(duì)焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)、平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)。
2、按石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：螺紋法蘭(PT)、對(duì)焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。
3、按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭、對(duì)焊法蘭、板式平焊法蘭、對(duì)焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。
4、按標(biāo)準(zhǔn)分：整體法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對(duì)焊環(huán)帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對(duì)焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。
合金法蘭生產(chǎn)工藝
鋁合金法蘭生產(chǎn)前根據(jù)圖紙尺寸，進(jìn)行嚴(yán)密細(xì)致的計(jì)算分析，得到法蘭相應(yīng)的理論重量，然后采用以下工藝路線：下料-----電爐加熱------鍛打------(固融)------成型-------車床加工-----成品。
1、熔鑄是鋁管件生產(chǎn)的頭一道工序：
a、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
b、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過 除氣、除渣精煉等手段裝熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
c、鑄鋯：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材形成的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓將加熱過的圓鑄棒從模具中擠出成形。
3、上色。
a、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光表面。
b、陽(yáng)極氧化：通過表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
c、封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗腐蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使用型材表面顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。
合金法蘭在管道中容易出現(xiàn)在施工過程中的問題，發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個(gè)方面的問題
管道設(shè)計(jì)、裝置過程中特別是石油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無(wú)論從設(shè)計(jì)選型還是加工制造，直到建設(shè)裝置及檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì) 制造和裝置單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、裝置及檢驗(yàn)的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過程中會(huì)造成難姒估量的損
1、管件的壁厚不均
管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形較大的部位.如彎頭背部的壁厚薄于其他部位;管口與管件體的壁厚不等。有關(guān)規(guī)范中規(guī)定.管件的壁厚減薄量較大不得逾越其名義厚度的125但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到2o30對(duì)于此類問題的檢查，用一般的卡尺等丈量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚儀才可測(cè)出。
2、硬度超標(biāo)
硬度超標(biāo)問題的發(fā)生，主要是由于成形后的熱處置工藝問題 其解決的方法是用正確的熱處置工藝再進(jìn)行一次熱處置.此問題一般都可以解決。
